在安装轨道输送线前,需做好多方面准备工作,确保安装顺利进行。
一、规划设计
明确需求:与使用部门充分沟通,了解输送物品的类型、重量、尺寸、输送速度、输送量等要求。例如,若输送大型机械设备零部件,轨道承重能力要设计得足够强;若对输送速度有严格要求,需据此选择合适的驱动系统。
布局规划:结合生产车间或场地的空间结构,绘制详细的轨道输送线布局图。考虑与周边设备的衔接,确保物料流转顺畅。比如,在汽车装配车间,轨道要与各装配工位对接,避免出现物流瓶颈。
场地准备
地面处理:安装轨道的地面需平整、坚实。若地面不平整,轨道安装后易出现高低起伏,影响输送稳定性。对于不满足要求的地面,要进行找平、硬化处理。
清理场地:清除安装区域内的杂物、废料、积水等,为安装作业腾出足够空间。同时,要确保场地内的通道畅通,方便安装设备和材料的运输。
二、材料设备准备
轨道及配件:根据设计要求,采购质量合格的轨道、连接件、支撑件等。仔细检查轨道的规格、型号是否正确,表面有无变形、裂缝等缺陷。例如,轨道的直线度偏差应控制在规定范围内,否则会影响输送效果。
输送设备:准备好电机、链条、滚轮等输送设备部件,并进行预调试。检查电机的运转方向是否正确、链条的松紧度是否合适、滚轮的转动是否灵活,确保各部件性能良好,能正常协同工作。
安装工具:配备齐全安装所需工具,如电焊机、扳手、起重机、测量仪器等。保证工具的精度和性能满足安装要求,例如,测量仪器要经过校准,确保轨道安装的尺寸精度。
三、人员组织
培训:对参与安装的工人进行技术培训,使其熟悉轨道输送线的安装流程、技术要求和安全注意事项。培训内容包括轨道的拼接方法、设备的调试技巧、安全防护用品的使用等。
分工协作:明确各安装人员的职责,进行合理分工。如设置专门负责轨道安装的小组、负责设备调试的小组等,确保安装工作有序推进,提高安装效率。