重载输送线的维护和保养方法有哪些？

重载输送线的维护和保养对于确保其正常运行、延长使用寿命以及保障生产安全至关重要。以下是一些常见的维护和保养方法：

一、日常检查

1、外观检查：

每天在开机前，对输重载输送线的整体外观进行检查。查看输送链条、滚筒、支架、轨道等部件是否有明显的变形、裂缝、磨损或腐蚀等情况。注意检查连接部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时拧紧，防止在运行过程中出现部件脱落等安全隐患。

2、清洁工作：

清除重载输送线上的灰尘、杂物、油污等污渍。灰尘和杂物可能会进入链条、滚筒等活动部件的间隙，影响其正常运转；油污则可能导致部件打滑或腐蚀。使用干净的抹布、扫帚、毛刷等工具进行清洁，对于难以清除的油污，可选用合适的清洁剂进行清洗，但要注意避免清洁剂对部件造成腐蚀。

1、二、定期检查

1、部件磨损检查：

定期（如每周或每月）对输送链条、滚筒、轴承等易磨损部件进行详细检查。查看链条的链节是否拉长、滚子是否磨损严重；滚筒的表面是否出现磨损、凹陷；轴承是否有异响、发热等异常情况。对于磨损超过规定限度的部件，应及时更换，以保证输送线的正常运行。一般来说，链条的链节伸长率超过一定数值（如3%）、滚筒的磨损深度超过规定值（如2mm）等情况就需要考虑更换部件。

2、动力系统检查：

检查动力系统中的电机、减速机等设备。查看电机的接线是否松动、绝缘是否良好，是否有异味或冒烟等异常现象；减速机的油位是否正常，润滑油是否变质，齿轮是否有磨损、胶合等情况。测量电机的电流、电压等运行参数，确保其在正常范围内。若发现参数异常，应及时排查故障原因，如电机过载、减速机故障等，并进行相应的处理。

3、轨道检查：

对输送轨道进行检查，查看轨道的平整度、直线度是否符合要求。轨道不平或不直可能导致重物在输送过程中出现颠簸、晃动，影响输送稳定性。检查轨道的连接部位是否牢固，有无松动、变形等情况。对于出现问题的轨道，应及时进行调整或修复，必要时更换损坏的轨道部件。

三、润滑保养

1、选择合适的润滑剂：

根据输送线的不同部件和工作环境，选择合适的润滑剂。在有特殊要求的工作环境下，如高温环境，应选用耐高温的润滑剂；在有腐蚀性气体的环境下，应选用具有抗腐蚀性能的润滑剂。

2、定期润滑：

按照规定的时间间隔对输送线的各个需要润滑的部件进行润滑。一般来说，输送链条可每周或每两周进行一次润滑；滚筒轴承可每月进行一次润滑。在润滑过程中，要确保润滑剂均匀地涂抹或注入到相应的部件上，避免出现局部未润滑或润滑过度的情况。对于难以到达的部位，可使用特殊的润滑工具，如注油器等。

四、调整与校准

1、链条张力调整：

输送链条在使用过程中可能会出现张力变化的情况，过松或过紧都会影响其正常运转。定期检查链条的张力，通过调整链条张紧装置（如张紧轮、张紧螺杆等），使链条保持适当的张力。一般来说，链条的下垂度应控制在一定范围内（如链条两支撑点间下垂度不超过链条节距的2%），以保证链条既能顺利转动，又不会因张力过大而加速磨损。

2、滚筒平行度调整：

对于滚筒式重载输送线，要定期检查滚筒的平行度。如果滚筒之间的平行度不符合要求，重物在输送过程中会出现倾斜、跑偏等现象，影响输送效果。通过使用水平仪等工具，测量滚筒的轴线是否平行，并根据测量结果对滚筒进行调整，使滚筒的平行度达到规定标准。

五、防护与维修

1、防护措施：

在输送线周围设置防护栏、防护网等防护设施，防止人员误触正在运行的输送线，避免发生人身伤害事故。对于露天工作的输送线，要采取防雨、防晒、防风等防护措施。

2、故障维修：

当重载输送线出现故障时，如链条断裂、滚筒不转、电机故障等，应立即停机进行维修。首先要准确判断故障的根源，可通过观察故障现象、测量运行参数等方法进行排查。对于能够现场修复的故障，如更换链条的链节、修理滚筒的轴承等，应及时进行修复；对于较为复杂的故障，如电机烧毁等，应及时联系维修人员进行维修，确保输送线尽快恢复正常运行。