重载输送线加工方法

重载输送线主要是完成其物料的输送任务。 在仓库、生产车间和包装车间周围，设置了由多台带式输送机、滚筒输送机等组成的输送链，首尾相连，形成一条连续的重载输送线。 物料出入口设有路径叉装置、升降机和地面重载输送线。 这样，在仓库、生产车间和包装车间的范围内形成了一个可以顺利到达各个生产地点的封闭循环重载输送线系统。 生产过程中使用的所有材料、零件、组件和成品必须包装在带有条形码的托盘箱中，然后才能进入输送系统。 在生产管理系统下达的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定入口进入重载输送线系统。
在使用过程中，如果出现偏差，必须进行以下检查，确定原因并进行调整。 输送带跑偏经常检查的部位及处理方法有：
(1)检查托辊水平中心线与带式输送机纵向中心线有无错位。 如果不重合值超过3mm，则应使用滚轮组两侧的长安装孔进行调整。 具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带方向前移，或者另一侧后移。
(2)检查头尾架轴承座两个平面的偏差值。 如果两个平面的偏差大于1mm，则两个平面应调整在同一平面内。 头托辊的调整方法是：输送带偏向托辊右侧时，托辊右侧轴承座应前移或左轴承座后移； 如果输送带偏向滚筒左侧，则滚筒左侧的轴承座应向前移动或右侧的轴承座应向后移动。 尾滚轮的调整方法刚好与头滚轮相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。 如果物料不在输送带横截面上对中，就会导致输送带跑偏。
如果物料向右偏移，则皮带向左偏移，反之亦然。 使用时应尽量使材料居中。 为减少或避免此类输送带跑偏，可加装挡板，改变物料的方向和位置。